Ceramisite Sand’ın kayıp köpük dökümündeki uygulaması, döküm kalitesini, verimini ve üretim verimliliğini önemli ölçüde artırmak için öncelikle benzersiz fiziksel ve kimyasal özelliklerinden yararlanır. Spesifik uygulama alanları ve avantajları şunlardır:
1. Kalıp Kumu Malzemesi Olarak
Geleneksel Kumun Yerini Alır: Seramik Kumu, kuvars kumu ve forsterit kumu gibi geleneksel kalıp kumlarının yerini tamamen alabilir ve kayıp köpük dökümünde dolgu ve taban kumu görevi görebilir. Küresel parçacıkları ve yüksek akışkanlığı, yüksek kalıp yoğunluğu ve mükemmel hava geçirgenliği sağlayarak döküm hatalarını azaltır.
3D Baskı Kum Kalıpları: Karmaşık dökümlerin (piston soğutma kanalları gibi) üretiminde, Seramisit Kumu, 3D baskı teknolojisi kullanılarak doğrudan kum kalıp çekirdeklerine dönüştürülebilir, bu sayede yapısal doğruluk artırılır ve sonraki işlemler azaltılır.
2. Döküm Kalitesinin İyileştirilmesi
Döküm Kusurlarını Azaltır: Seramik Kum Kumun yüksek refrakterliği (≥1790°C) ve düşük termal genleşme katsayısı, kum yapışması, kum kapanımları, hava delikleri ve iz oluşumu gibi kusurları etkili bir şekilde önler. Özellikle yüksek manganezli çelik ve alaşımlı çelik gibi yüksek sıcaklık dökümleri için uygundur.
Geliştirilmiş Yüzey Kaplaması: Küresel parçacık yapısı, erimiş metal penetrasyonunu azaltarak daha pürüzsüz döküm yüzeyleri ve %50’den fazla temizleme çabası azalması sağlar.
3. Optimize Edilmiş Proses Performansı
Mükemmel Hava Geçirgenliği: Jöle kumunun homojen parçacık boyutu dağılımı ve küresel parçacık yapısı gaz kaçışını kolaylaştırarak, döküm sırasında boğulma ve soğuk kapanma gibi sorunları önler ve verimi %5-7 oranında artırır.
İyi Akışkanlık: Poligonal kumlara (kuvars kumu gibi) kıyasla, jöle kumu daha kolay sıkıştırılır, sıçan kuyruğu ve yara izi gibi kusurları azaltır ve bu da onu özellikle karmaşık kalıp boşluklarını doldurmak için uygun hale getirir.
4. Maliyet Azaltma ve Çevre Koruma
Yüksek Geri Dönüşüm Oranı: Jöle kumu, yalnızca %5 atık kum (kuvars kumunda %10’un üzerinde) ile yüksek mukavemet ve kırılganlığa karşı direnç sunar. Bu, geri dönüşüm oranlarını önemli ölçüde artırır ve kum kaybını %70 oranında azaltır.
Azaltılmış Bağlayıcı Kullanımı: Reçine kumu veya su camı kumu işlemlerinde, jöle kumu eklenen bağlayıcı miktarını azaltabilir (örneğin, reçine kullanımını 1/3 oranında azaltarak) ve maliyetleri daha da düşürebilir.
5. Özel Uygulama Senaryoları
Vakum Kayıp Köpük Döküm: Vakumlu bir işlem kullanılarak (örneğin, patent CN108637173A), mücevher kumu kalıp stabilitesini artırır ve döküm boyut doğruluğunu iyileştirir, bu da onu yüksek hassasiyetli dökümlerin üretimi için uygun hale getirir.
Büyük Dökümler: Aşınmaya ve ısıya dayanıklı çelik dökümler için, mücevher kumunun yüksek sıcaklık direnci ve düşük genleşme oranı onu kalın, kesitli dökümler için mükemmel bir seçim haline getirir.
Özet
Kayıp köpük dökümünde mücevher kumunun kullanımı, geleneksel kumun eksikliklerini gidermekle kalmaz, aynı zamanda küresel parçacıkları, yüksek refrakterliği ve çevre dostu özellikleri sayesinde döküm kalitesini ve üretim verimliliğini önemli ölçüde artırır ve onu modern döküm süreçlerinde önemli bir malzeme haline getirir.
